华兴化工：技术创新结硕果

2020年，受疫情影响，华兴公司在“改”中寻突破，谋发展，通过技改让老装置焕发新动能。全年累计生产硫酸61.94万吨，完成年度计划60.8万吨的101.88%，实现利润1561万元，完成年度计划的257.59%。

净化改造稳生产。分次对三套系统净化管道、阀门进行了改造，彻底改变了过去高温天气只能生产93%酸的历史，去年7-9月全部生产98%酸。满足生产要求。

酸雾排量降低。通过对干燥塔内加入阶梯环，增加干燥塔阻力降，增加塔内气速，使气液充分接触。调整后酸浓由调整前70%逐渐上升到94%左右，接近干燥塔循环槽酸浓。改造后酸雾排量降低,停车次数大大减少，经测算减少停车次数30次以上。

循环水水质升。完成三套循环水系统浅层砂过滤器和Ⅰ期循环水系统电化设备安装、调试和运行。该项目理论测算可减少酸冷器爆管6次。

污泥干化见效益。去年10月中旬，污泥干化项目正式投用，每天板框压滤机可压滤约2-3循环，产生8-12框滤饼，产出红土约1800吨。对烟囱洗涤水实现了循环利用，减少了污水排放和中和渣的产出。项目计划投资30万元，实际完成投资44.96万元，项目完成后大大提升了环保效果，降低污泥在清理和运输过程中对地面环境的影响。

降升华硫保稳定。硫酸厂三套系统硫铁矿经焙烧后在净化和干吸工序都发现有升华硫富集现象，主要采取了恢复沸腾炉二次风，让硫份在炉内充分反应；同时适当提高沸腾炉底压，严控底温在820℃-850℃，控制硫铁矿分解速率，能在一定程度上减缓丝网升华硫富集，减少停车10次左右，起到了较好效果。

干燥窑改造节能源。对原料车间2#干燥窑煤改天然气，项目计划投资70万元，实际完成投资 48.67万元。项目建成后不但降低硫精砂入炉水份，稳定了生产，而且还起到环保达标和节能减排的效果：节约煤400吨，减少SO2排放3吨。（本网通讯员 芮占民）