华兴化工:国产“第一硫”

——写在华兴公司硫酸装置平稳运行二十九年之际

截至2022年4月,我国第一套国产化年产20万吨硫酸装置——安徽铜陵华兴化工有限公司硫酸厂(原铜陵磷铵厂硫酸分厂)已平稳运行二十九年。二十九年来,经过全体职工大胆革新,顽强拚搏,生产能力超过装置设计能力20%,产量遂年上升,截至2022年3月,华兴公司三套硫酸装置累计生产硫酸1158.33万吨。为铜陵及周边地区磷复肥企业提供了优质原料。

国产化第一套硫酸装置试运行

为发展我国磷肥工业,原化工部和安徽省政府批准在铜陵建设一套年产6万吨磷酸和12万吨磷铵的大型磷肥装置,该装置于1987年11月投产。它是我国最早建成大型磷铵生产装置。装置正常运行后,年消耗18万吨硫酸均依靠外供。18万吨硫酸来源已成为能否保障12万吨磷铵正常开车的重大问题。为充分利用铜陵当地丰富的硫资源,保证磷铵装置的正常生产,利用磷铵工程现有的公用工程设施和场地的优越性,安徽省人民政府办公厅曾于1987年在芜湖市召开了关于在铜陵市扩建硫酸工程的会议,着重研究了扩大铜陵硫酸生产的问题。随后,安徽省计划委员会、经济贸易委员会分别下文同意利用磷铵工程富余场地建一套国产化年产20万吨硫酸装置,并同步配套余热发电装置的循环水及原矿库等设施。

为了缩小我国硫酸制造业与发达国家的差距,原化工部决定将该装置列为国家“八五”重大装备科技攻关项目依托工程,并由化工部第三设计院承担攻关设计。整套装置投资1.47亿元,共有278台设备,其中因资金不足利用外国政府贷款引进设备有14台,其余均为国内设计和制造,国产化率达95%,按设备价格计,国产化率达85%。

该装置1987年立项,1990年1月得到国家计委正式批准。1991年8月破土动工,23个月完成施工安装和试车工作,1993年8月28日化工投料一次开车成功,经国家计委批准,1994年12月进行了国产化装置的国家验收。1995年6月7日,20万吨大型硫酸装置通过了安徽省政府和原化工部联合组织的验收。这是我国自行设计,用硫铁矿为原料生产硫酸的第一套大型国产化装置,标志着我国大型硫酸装置依靠国外引进技术的历史结束。

1993年8月28日,硫酸装置点火成功,升腾的火焰伴随着两千多名磷铵职工的欢呼声,奏响了硫酸分厂第一乐章。然而国产化第一套硫酸装置的试运行,却完全出乎磷铵厂人的意料。由于设计、安装方面存在诸多的问题,故障不断,停车频繁。磷铵人发扬了拚搏精神,坚持科技创新,结合自身实际,全力攻关,克服了一个又一个难题,终于成功掌握了大型国产化硫酸生产技术。

-----强化管理促生产。硫酸分厂在生产管理上,严格工艺纪律,组织开展以考核产量、质量、消耗、安全、现场管理为主要内容的“一条龙”劳动竞赛活动,充分调动职工的工作积极性。在设备管理上,制定了严格的设备管理制度,在分厂内部全面实施了«设备维修费用承包方案,将设备维修费用分解到各个生产车间、科室。在技术培训方面,为使职工更好的驾驭这套装置,采取走出去请进来的方法,先后选派操作人员到南化和原铜官山化工总厂等对口单位进和岗位技术培训,并邀请铜官山化工总厂有硫酸开车经验的师傅来厂传授技艺。通过培训,硫酸分厂80%以上职工基本能胜任本职工作,在历年来开展的技术竞赛和青工技术比武中,涌现出一大批技术能手,为硫酸生产培养了人才。

-----技术创新显活力。硫酸装置中的关健设备电除尘为国内第一次测试,由于进口气流分布板设计不合理,在试生产中,经常出现分布板结灰严重,导致1号电场送不上电,又影响2号、3号电场送电效果,除尘效果达不到指标要求,使生产被迫改为水洗,产生大量污水,污染了环境。南化公司由西德进口的电除尘设备也以失败告终。科技人员经过认真分析和现场诊断,1994年7月,分厂果断对电除尘进出口分布板进行了切除“手术”,分布板改造后,各电场送电正常,除尘指标达到要求,净化也实行了封闭酸洗,减少了环境污染。该电除尘在1994年11月由化工部组织的对硫酸装置生产考核中,考核组一致认为电除尘除尘效果,达到国际同行的领先水平。该厂转化器为进口设备,自1993年8月投产以来,出现了转化率低,总温差大等异常现象,为确保工艺指标合格率,硫酸厂QC小组对进口转化器进行了改造,使转化器进口温度能自动平衡,提高了总体转化率。该项成果荣获安徽省石化系统1994年度QC小组成果二等奖。通过实施技术创新,提高了硫酸产量,1994年累计生产硫酸17。09万吨,占年计划的114%,自发电全年累计3194.8万KWH,占年计划的152%,分别提前40天和104天跨入1995年。锅炉爆管是困扰硫酸生产的主要因素。为了解决这一“老大难”,硫酸分厂领导亲自挂帅成立了«稳定余热锅炉运行质量,提高硫酸产量»为主题的技术攻关小组,在磷铵厂有关工程技术人员的大力支持和协助下,经过长达九个月的技术改造,大大提高了系统开车率和负荷率,1995年一季度与1994年同期相比,硫酸增产9500吨,自发电增产235.4万KWH。在安徽省石化厅第18次QC成果的展评中,分别荣获一等奖和二等奖。从1994年至2000年,硫酸分厂共进行技术改造80多项,有力促进了硫酸生产,七年来累计生产136。76万吨,其中1996年至1998年连续三年产量突破设计能力。

做好主业、搞活辅业、严格管理、减亏控亏

在经济体制改革的浪潮中,华兴公司于2001年5月28日挂牌成立。公司下属包括硫酸分厂在内的八个分公司和子公司。2001年5月至2008年6月,公司广大职工在困境中顽强拚搏,在艰难中奋力进取,强化内部管理,实施技术创新,使生产经营在极为困境中保持了稳定、正常地运行。

----保持与时俱进精神状态。华兴公司班子成员认为,一个企业如果没有与时俱进、开拓创新、自我加压、争创一流的意识,必将在强手如林的市场竞争中难以生存和发展,为此,公司党委结合华兴公司实际,紧紧围绕经济建设这个中心,依靠广大科技人员和职工,确立了基本工作思路:“做好主业、搞活辅业、严格管理、减亏控亏”。做好主业:要求主业硫酸厂的经济效益、指标、达到国内一流水平。一是对硫酸厂班子成员进行了调整,为生产提供了组织保证;二是坚持技术创新改造,完成了硫酸净化冲渣水循环利用项目,该项目自投入使用以来,节约用水40余万吨,年创经济效益近50万元,同时也降低了污水排放量,既保护了环境,又取得了可观的经济效益;完成了硫酸Ⅰ系统间冷器改板式换热器项目,换热效果得到大幅提高,节约了大量的冷却水,年创经济效益近15万元;完成了硫酸Ⅱ系统电雾绝缘方式改造项目,将一级A电雾器电加热绝缘改为冷风封闭绝缘,无须任何能源,年节电10万千瓦小时;四是完成了硫酸Ⅱ系统冷却塔轴流风机节电改造项目,年节电24万千瓦小时。对硫酸间冷器前后安装闸板、沸腾炉外壁加保温层、余热锅炉外壁加护板,解决了因间冷器阻力上涨,系统被迫停车的难题。2002年共增产硫酸778.49吨;通过对93%酸槽进行改造,解决了原有酸槽存在的较大缺陷,解决了SO2风机振动值增大、系统被迫停车以及夏季因循环水温度高,98%硫酸浓度得不到保证而被迫降负荷的技术难题,从而使硫酸产量大幅提高,开车率为92。8%,台时负荷达29。4吨酸/小时,与计划相比提高了3。01%,2002年提前66天完成全年硫酸生产任务,与2001年同期相比增产硫酸1万多吨,2003年5月份生产硫酸2。29万吨,突破月产新记录。截止2003年7月14日,硫酸装置首创连续开车95天的记录,成为我国硫铁矿制酸装置连续开车三个月以上的少数企业之一。

----产品开发实现新的突破。年产12万吨高品位红土项目是华兴公司“十一五”计划发展的重点建设项目,自2007年8月18日开工建设,经过全体员工的共同努力,历时6个月,于2008年2月14日建成投料,生产出产品,项目的建成不仅符合铜陵循环经济发展和保护环境需要,而且也壮大了主体,提升了效益。自2008年2月投产以来已收回全部投资1000多万元,经过不断扩能改造,今年将向40万吨产量迈进,为公司可持续发展增添了后劲。

----硫酸连续开车再创新高。在我国硫铁矿制酸连续开车的历史上,继2003年华兴公司硫酸厂突破95天记录之后,进一步强化内部管理,制定了各项规章制度,切实做到有章可循,将硫酸成本、产量量化到班组,加大巡检力度,责任到人。同时不断加强职工培训工作,提高职工操作水平和工作责任心。不断加大设备的技改技措,挖掘装置潜力。又于2005年实现了连续开车105天新的记录。

----实现两年一次大修目标。化工行业存在高温、高压、易腐蚀等特点,硫酸企业大部分是一年一次大修。为改变这种状况,节约成本,华兴公司一方面坚持设备分组包机制,加大设备巡回检查力度,不断提高设备的完好率及装置开车率;另一方面加大科技投入和队伍建设,提倡尊重科技、尊重人才,大力实施科技兴企发展战略,认真开展了专业技术人员职务评聘及专项补贴工作,激发了广大专业技术人员的工作热情和创造性,极大地促进了公司的科技发展进程。2005年至2007年年共投资278万元,先后完成了供矿1号圆盘、干燥窑头部螺旋板、余热锅炉防护套、热风炉等38项技术改造,深挖了硫酸装置潜力,确保设备长周期稳定运行,实现了两年一次大修目标。 不仅节约了维修成本,而且提高了硫酸产量,从而为公司实现良性循环创造了条件。

----节能降耗获得新成效。深入开展了“节能降耗”活动,进一步拓展了降本增效空间,2007年与2006年同期相比,吨酸水耗下降20.95%、电耗下降3.81%、油耗下降17.26%、煤耗下降0.86%(按折标煤计则下降2.93%),综合单耗下降3.81%;经济运行质量得到不断提高。

-----质量管理不断优化。建立健全质量保证体系,规范产品质量和服务质量管理工作,先后编制了六类部门工作标准,三十类管理工作标准,七十二类管理工作标准,约22万字。通过严把材料采购质量关,促进了产品质量的改进和提高。

----做大做强企业规模。硫酸作为高浓度磷复肥主要原料,近几年来需求不断地增长,铜陵及周边地区经济的发展,对硫酸需求量在不断地增加。2003年集团公司在认真分析硫酸市场行情后,充分利用本地区丰富的硫铁矿资源,依托华兴公司地域、技术、管理等优势以及已有发展预留地等有利条件,改建年产20万吨/年硫铁矿制酸工程,实现产酸中心向用酸中心转移。

华兴公司抓住这难的机遇,精心组织、合现安排,抢时间做好前期各项准备工作,进展顺利。2003年8月15日,项目环境影响评价大纲通过由省环保局组织的专家组评审;8月18日,项目消防设计通过市消防支队消防审核;8月21日,项目安全审查通过了市安全监管局组织的专家评审;8月26日,受省经贸委委托,市经经贸委组织专家对可行性报告进行了论证,原则通过。9月11日,华兴公司改建20万吨/年硫铁矿制酸项目可行报告获得省经贸委批准。被列为省“861”行动计划重点项目年产20万吨硫酸改建工程自2004年3月16日成立二期工程指挥部以来,经过立项、可研究行性报告、环保、安全、消防评审、初步设计等等工作,仅用7个月时间,于10月18日正式开工建设,经过参建单位和公司员工的不懈努力,历时11个月,装置于2005年9月28日顺利竣工投产。在项目建设过程中,由于严格坚持项目法人制、监理制、招标制、合同制,围绕优化工艺设计、控制工期、质量、造价等工作,加强监管,从而实现了按期试车、年内达产达标的既定目标。它的建成,标志着华兴公司硫酸产能将达到年产50万吨,为铜陵及周边磷复肥企业提供了优质原料,在推进铜陵率先崛起、跨越发展和全面建设小康社会的实践中,作出一定贡献。

挖潜增效,循环经济尝“甜头”

自2008年华兴公司在硫酸二期制酸装置电除尘器出口增设热管锅炉项目后,设备运行稳定、维护方便,至2012年华兴公司已在硫酸三套制酸装置电除尘器出口均增设了热管锅炉项目,每台热管锅炉每小时可产底压饱和蒸汽3吨,每年按8000小时计,三台硫酸装置每年可产底压饱和蒸汽7.2万吨,按每吨蒸汽销售单价100元计,年销售收入可达720万元,年总成本费用为66.02万元,年税后利润425.75万元,建设投资成本592.42万元,总投资收益率94.57%,资本金净利润率71.57%。热管锅炉为密闭设备,增设此设备后,进下游净化工段温度降低、粉尘减少,降低了净化工段循环水用量和稀酸排放,改善了环境和操作状况,为企业创造了十分可观的经济效益和社会效益。硫酸电除尘出口增设热管锅炉项目于2010年11月24日获得国家实用新型专利证书。

华兴公司磁选车间在陶瓷板的选择上采用大孔径陶瓷板,使细颗粒穿透陶瓷板,减小其在陶瓷板内径结晶的机率。在减少了陶瓷板堵塞而提高产能的情况下,造成的负面影响是:真空管、摩擦片、真空泵、滤液泵长期受到磨损,日积月累可导致真空管泄露而影响真空度,从而影响陶瓷过滤机的产能。这就需要定期对真空管精选检修处理,而TT系列陶瓷过滤机上的真空管都是焊接固定死在转子上,拆卸困难,造成检修难的问题。华兴化工有限公司磁选车间与厂家合作,通过制作活动卡扣将真空管卡在转子上,方便了拆卸检修。安装活动卡后,大大节约了检修时间,降低了人力物力。节约时间产生的效益为25000元。陶瓷板用的清洗剂及其清洗方法于2013年2月27日获得国家专利证书。

在硫铁矿制酸过程中,焙烧后的高温炉气经过余热锅炉、电除尘后温度约350℃。多年来,这部分热量一直没有得到利用,需要用大量的循环水移走热量。为了回收热能,变废为宝。华兴公司将热管锅炉运用到硫铁矿制酸装置中,该技术在硫铁矿制酸行业中属于全国首创。

硫酸厂一系统2台306型铅电除雾,为硫酸系统净化除雾的设备,系1993年投入使用。经使用多年后,除雾效果较差。于2011年底检查发现,其心脏部位的阳极管及花板,损坏严重,若大修后更换恢复原状,单台费用为140万元,总费用达280万元,时间22天,存在费用高、检修时间长的问题;同时因阳极管及花板为铅,重量较大,长时间使用后整体易变形,造成阴极丝与阳极管间距缩小后,电压低放电除雾效果差的问题。公司经广泛论证,采用PVC材质结构方案,即利用原有设备进行改造,将阳极管及花板改为PVC材质结构,306型改294型,并于2012年5月份实施。2台电除雾改造投资130万元,检修时间为10天。同时采用PVC材质结构,重量可减轻9倍以上,减少了阳极管与花板因重量大变形的可能性。此项改造,为国内原有306型铅电除雾铅改PVC材质结构的首创,经改造后可一次性节约150万元,缩短检修时间一半以上,具有造价低、检修时间短、重量轻、稳定性好等优点,也消除了重金属铅对环境的污染,目前使用效果良好,对国内原有铅电除雾的改造,提供了可借鉴的范例。

近年来,华兴公司通过挖潜、改造,不断提高硫酸装置连续运行能力。2006年硫酸产量突破45万吨,2009年,硫酸两套装置年产首次突破50万吨大关,经济技术指标在全国同行业处于领先水平。特别是将金蟾矿业有限公司的含金硫精砂脱硫制酸成功,实现了循环经济资源最大化利用,取得了可观的经济效益和社会效益。

随着2010年4月24日第三套硫酸装置的投产,尾吸产品亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的总量将进一步增加,一年约2万多吨,处理、销售压力加大。因此,经铜陵市政府、铜化集团批准,2010年10月8日,总投资8300万元的年产2万吨硫酸盐项目全面开工,该项目是利用硫酸尾气回收系统的产品亚硫酸铵、亚硫酸氢铵为主要原料,硫酸、氨、氢氧化钠等为辅助原料、生产液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠。该公司硫酸盐项目六种精细化工产品,作为一种重要的化工原料及产品的添加剂、漂白剂、氧化剂等,广泛应用于化工、农业、农药、医药、食品、造纸、橡胶、印染、电子、选矿等行业。2012年是硫酸盐项目从试生产转为正式生产的第一年,创造利润144万元。

“老树新花”更灿烂

华兴公司成立于2001年,至今已有21年,曾经在国内硫铁矿制酸行业中创造过辉煌。如今在改革的大潮中,如何使这棵“老树”开出“新花”,华兴公司走出一条管理创新之路,使企业唤发蓬勃生机。2020年5月中旬,为适应集团改制和经营机制转换的需要,华兴公司开展了一系列改革,人力资源管理体现一个“精”字。2020年5月中旬,为适应集团改制和经营机制转换的需要,华兴公司对机构设置及职能进行优化调整,将原“五部一室一中心一公司”调整为“一室七中心”,八个下属单位调整为四个,公司中层管理人员由原来的44人减至31人,进一步优化了管理层次和模式。对公司《章程》进行了修改和完善,制定了《定岗定编方案》、《华兴公司薪酬管理办法(试行)》和《华兴公司员工绩效考核管理办法(试行)》,让每位员工都有上升通道,进一步完善薪酬体制。计划管理体现一个“管”字。为进一步明确公司计划管理职责,规范计划编制依据、分类、程序和方法,加强计划实施与检查等工作,去年7月份,该公司出台了《计划管理规定》,公司每月定时召开计划平衡会,各单位、部门严格执行计划管理,以确保月度计划和年度目标的实现。招投标管理体现一个“严”字。该公司出台《华兴公司招标管理制度》,以规范公司的招标管理工作,维护公司的合法权益,控制经营管理成本,保证采购质量,防范舞弊和差错。库存管理体现一个“算”字。为加快库存周转率和降低公司库存风险,使库存更加合理化并保证数据的准确性,该公司制定下发《华兴公司月度盘点工作办法》,每月1日和26日进行盘库,记录实际库存数据。生产管理体现一个“控”字。一是认真做好计划分解和细化落实,加强生产计划督查管理,保证了主导产品硫酸按时完成序时生产计划;二是以提高开车率和负荷率为目标,修订完善了《岗位操作规程》和《工艺技术规程》,下发了《生产运行考核细则》及能源管理等相关制度,强化了生产制造各个环节的精益操作和管控,并结合对标管理的开展,认真学习借鉴对标企业生产工艺流程和质量管理方法,及时做好整改,不断优化生产过程控制,实现了计划与非计划停车次数及停车时间较去年均有大幅下降,2020年全年停车71次,同比减少29次;生产组织驾驭能力得到明显提升;三是对影响连续高效生产的设备问题,进行了彻底排查,为下步生产夯实了基础;四是持续推进对标管理,加强了制造成本各项指标要素的分析和对比,认真查找不足,制定了改进办法和措施,确保了能耗指标控制在集团公司下达的能耗定额之内。同量该公司推出《产量利润考核奖励办法》。考核奖励办法的实施,大大调动了全体员工的工作积极性和热情,开车率和台时负荷明显提高,财务管理体现一个“抓”字。去年5月份以来,该公司大力推行目标成本管理,坚持以目标成本管理为抓手,对生产经营全过程的各个环节进行科学合理的管理,提高企业整体管理水平,全面提升公司运行质量。制定了《关于规范公司新机构财务核算要求的规定》。拓宽融资渠道,确保生产及技改的资金需求。完成《关于华兴公司成本及费用会计科目归类指引》的制定,从而更准确地规范公司经济业务的分类、归集,以便提供有价值的财务信息,为公司决策提供依据。

一份耕耘,一份收获。2020年生产硫酸61.34万吨(含发烟硫酸2万吨,精制硫酸2.44万吨),硫酸盐系列产品3.57万吨,分别完成年度计划的102.23%、102%;实现主营业务收入2.78亿元,完成年度计划的92.68%;货款回笼3.04亿元,完成年度计划的89.54%;实现考核利润980.81万元,比年度计划盈利374.83万元。

绿色化发展    数字化提升  专业化运作

自2020年9月以来,华兴公司在新的领导班子带领下,企业进入快速发展通道,通过树立绿色化发展,数字化提升,专业化运作理念,开展提质、降耗、控费、增效活动,企业呈现蓬勃发展。新的班子认真分析自身发展和外部环境,提出了怎么看?怎么干?

怎么看:一是从集团层面看,产业结构上,矿酸肥产业链,华兴承上启上,华兴可持续发展有基础;二是从矿酸产业看,矿酸产业呈萎缩,资源需求看是远远不断向矿山要资源;三是从国家发展看,硫资源含硫物近20年、50年矿制酸淘汰不了;四是从自身发展看:硫酸装置由少到多、由弱到强,一套变三套,通过机制改革,强技提升激发了活力。五是风险方面看,长江一公里环保,各级人员需深思;持续性亏损历史欠账多,操作环境和同行比有差距,驾驭整个系统能力不够,仍然停留在过去状态中。怎么干?

------提质、降耗、控费、增效。提质:提高班子成员之间、部门管理人员之间、单位和部门之间、员工之间工作质量。一是对硫精砂采购改革。通过配矿掺烧,降低了采购成本,增加了公司效益,按消耗硫砂3万吨计,可多产烧渣2100吨,效益约150万元;二是对净化管理改造。通过改进使用,改变了过去高温生产93酸的历史,满足生产要求。经测算年创价值330万元;三是酸雾排量降低。改造后停车次数大大减少,经测算减少停车次数30次以上,年创经济效益400万元以上;四是对硫酸循环水水质提升改造,可减少酸冷器爆管6次,年创效益240万元;五是对洗涤塔喷头改造,改造后效果显著,年创经济效益330万元;六是污泥干化项目,年可产生250万元经济效益 。七是完善薪酬与绩效挂钩的动态调整机制,加大超额完成预期指标、创新创效业绩突出的奖励力度,让多劳者多得,让优绩者优酬,让追求优秀业绩成为公司鲜明的价值取向;八是加快子公司改革进程,依据改革方案,完成铜陵华兴精细化工股份有限公司及铜陵市耀德电气有限责任公司改革工作;降耗:降低单位和部门之间、员工之间相互内耗,相互推诿。加大执行力问责力度,完善督查问责机制,对工作中敷衍塞责、懒政惰政,给工作造成负面影响的人和事,将严格问责,严肃处理,保证政令畅通、令行禁止。控费:把钱花在刀刃上。去年推行预算制以来,一年来尝到甜头,通过预算制改善了经营思维。增效:提质、降耗、控费工作做好,企业自然增效。今年一季度共生产硫酸168388.77吨、硫酸盐产品12192.75吨,分别占年计划的28.06%、34.84%,实现利润3871.25万元,同比增长96.38%,实现首季开门红。其中,3月份生产硫酸57062.59吨、硫酸盐产品4023吨,分别完成月计划的103.75%、101.85%,实现利润2187.24万元。

-------绿色化发展。一是提高政治站位,增强责任意识,严格按照《铜化集团迎接2020年省生态环境保护专项督查工作方案》及《华兴公司迎接2020年省生态环境保护专项督查工作方案》的要求,对干吸、净化工段“雨污”不彻底,现场无组织排放管控等9个自查不合格项和3个集团挂号不合格项进行了整改;二是对照标准和要求,再进行系统性梳理,补缺补差,确保整改项目落实到位;三是严格工业固废管理,认真对照《固体废物污染环境防治法(2020年修订)》,从危险废物管理制度、台账、贮存、转移、现场管理着手,做好问题整改和专项检查材料的准备工作,确保各项制度、台账完善,转移联单资料齐全;四是严格落实领导24小时带班值班制度,确保各单位、部门负责人及参与值班人员熟悉《华兴公司环境问题整治工作汇报通稿》;五是严格落实环境整治提升“一企一策”方案,下发了公司《大气污染防治管理规定》及《土壤污染隐患排查制度》等防治规定,加强了环保设施运行管控,公司无组织排放状况及司容司貌得到明显改观。

-------数字化提升。投入资金190万元,共对动力设备预测性维护云平台、智能化二道门、视频监控、酸冷器阳极保护在线监测及硫酸DCS系统进行升级改造;同时把现有工作数据转化为数字,对现场数据采集优化,驾驭现场,对区域、现场、在线设备都要实现数字化。

------专业化运作。2021年5月,华兴公司将稀酸脱砷和污水处理设施委托六国威立雅水务有限公司专业化团队运营,借助其团队的专业优势和技术实力,优化现有污水处理流程,强化污水处理设施管控水平,推进华兴公司环境管理升级。2020年以来,受国际市场影响,硫酸烧渣的价格持续走高,其利润已成为公司主要营收。为进一步深挖其价值,延申价值链和产品链,经多方调研和技术分析,硫酸烧渣内含有一定量的贵金属(金),可提取出高含金物料,供下游企业。下一步操作方式上可与相关技术公司合资经营,华兴公司提供场地和人员,合作方提高硫酸烧渣提取贵金属一整套技术。同时加强全员地毯式培训,以提高员工专业化知识。

今年是“十四五”规划的第二年,华兴公司将继续夯实基础,进一步推进高质量转型发展和精细化管理,让企业不断迈上新台阶。(芮占民)

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