在炉火最旺的地方淬炼成长
一米八的大高个，笑起来很腼腆，眼神却格外坚定，这是金泽志给人留下的突出印象。1973年出生的金泽志是铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精练车间副主任，也是有色金属火法冶炼技能大师，已经在阳极铜精练领域耕耘了29年。“火法冶炼是利用高温从矿石中提取金属，时刻观察冶炼过程是我们工作的重要环节，长期下来自然练就了这双火眼金睛。”金泽志说。
1995年，重金属冶炼专业毕业的金泽志进入金冠铜业分公司（原金昌冶炼厂），成为一名铜转炉炉后工。铜转炉的作用是以火法冶炼去除冰铜中的硫和铁，形成含铜量超98.5%的粗铜。炉后工每隔几分钟需要用钢钎敲击炉后风眼，将风眼上的炉渣清除，确保炉体温度。“炉内铜水温度近1200摄氏度，炉旁环境温度超过50摄氏度，一台炉子后面要跟6个工人，每20分钟换一个人，虎口磨得全是血泡。”金泽志回忆。与他同批去的10个炉后工，坚持下来的只有5人，而金泽志因为身体素质好，没有出过一次失误，很快脱颖而出，被调任炉前工。炉前工是个技术活，要通过观察火焰颜色、烟气浓度的变化，确定炼铜的石英石加入时机和数量，确保达到最佳的吹炼效果。炉前工为三班倒，下班后大家都赶着回家休息，只有金泽志会跟着下一炉的师傅继续学，经常坚持到深夜。
金泽志（左一）和奥炉堰口操作工现场交流
“那时候，我没有啥爱好，就喜欢学冶炼技术，厂里的老师傅看我好学，也愿意教我。”2003年，金泽志被提拔为铜转炉班长，是企业至今该岗位最年轻的班长。2006年，金泽志在铜陵有色集团公司转炉长技术比武中一举夺魁，被授予“首席转炉长”称号。此后，他继续精进技艺，于2007年被授予全国有色行业“技术能手”称号，2008年被授予安徽省五一劳动奖章，不久后提拔为铜转炉工段长，负责管理铜转炉生产区域。
26项国家专利推动产业智能化改造
得益于技术过硬，金泽志在岗位调整后，把更多精力投入技术研发，于2011年成立安徽省“有色金属火法冶炼技能大师工作室”，2013年成功申报国家级“金泽志技能大师工作室”，并将首个研发项目确定为实现铜转炉炉前和炉后智能化操作。经过近5年努力，金泽志团队研发了“铜转炉吹炼过程控制优化决策系统”、“冶金炉数模控制系统”和“智能数控捅风眼机”，通过在炉口和烟道内加装光学采集装置、在炉后加装捅风眼机器车，实现炉后通风、炉前冶炼按建化操作，让一线工人彻底告别了繁重体力劳动和高温作业环境。
金泽志（左二）在国家级“金泽志技能大师工作室”与同事交流技术
初次研发成功，给了金泽志不小的信心。2018年，他代表金冠铜业分公司与合肥金星科技公司合作，共同研发“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”。该系统主要应用于经铜转炉加工的粗铜含硫量检测，通过在传输带上方加装监测仪器，以高能激光烧灼粗铜分析硫等元素含量，让原本需要3小时的人工检验，缩短为3分钟的在线检测，压缩了后续阳极炉氧化作业时长，年节约阳极铜生产成本240余万元。该项目成果获2023年度中国有色金属工业科学技术进步奖一等奖，填补了国内冶炼行业成分在线监测技术空白。
金泽志现场查看阳极板浇铸质量
粗铜经阳极炉精练成阳极铜，铜水浇铸进2个圆盘浇铸机上摆放的36块铜模，通过水冷却后得到阳极铜铜板，这是金泽志所在精练车间的最后一道工序。2022年以前，这道工序多为人工完成，工人需要直面千度高温的铜水，手动调整铜模的水平度，确保浇铸的阳极铜铜板厚度达标，不仅费时费力，且高危低产。金泽志用两年时间，研发出“圆盘浇铸机铜模水平度与温度自动检测与调平系统”，通过在铜模上方加装水平度检测装置，在铜模下方加装自动定位和旋转机械臂，帮助铜模精准自动调平。2024年4月至今，阳极铜铜板浇铸基本实现无人化作业，合格率提升了一个百分点，预计全年可增产144吨。
金泽志（左一）在圆盘浇铸主控室与同事交流
培养技能人才推进绿色低碳发展
推动智能化创新的同时，金泽志更加关注制造业绿色化发展。2022年7月，由中国有色金属工业协会组织的PS转炉环保改造升级研讨会暨“PS转炉环保现状及完善途径研究”课题结题会在铜陵有色集团召开。国家发改委、工信部、生态环境部等国家部委和中国恩菲、矿冶科技集团等11家国内有色金属头部企业齐聚铜陵，发布《PS转炉环保现状调查报告》，肯定了金泽志牵头研发的“智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩”在铜转炉生产中的环保作用。该烟罩密闭性强、占地面积小，仅在铜转炉进出料时自动开启，其他作业时间均处于关闭状态，有效防止烟气逸散至主厂房，获2019年安徽省重大合理化建议奖。
金泽志参加“聚力创新 数智赋能 落实黄河重大国家战略劳模工匠东营行暨高技能人才合作交流大会”
2021年底，金泽志与北京宸控科技公司联合研发了“智能化渣缓冷控制技术”，建成了国内首套全流程智能化渣缓冷工艺，填补了国内工业上智能化渣缓冷工艺技术空白。该技术通过对渣缓冷过程的温度变化进行精确控制，使熔渣中的小铜硫颗粒在相互碰撞中得到富集，年回收尾矿铜增加93吨，产值609.86万元。同时，该技术将人工的作业时间由每班次6小时降至1.7小时，将熔炼电炉渣包的缓冷周期由70小时降至62小时。
金泽志（右一）研发智能化捅风眼机现场
作为国家级“金泽志技能大师工作室”的领衔人，金泽志每年开展“导师带徒”培训12次，举办技艺展示、经验交流等活动30余次，累计受益5000余人次。“学技术不要怕苦怕累，一定要脚踏实地，要敢于去挑战困难。”金泽志在培养技能人才时，不仅把自己的技术和经验倾囊相授，而且提出更加严格的要求，让大家能够学到真本领，快速成长。截至目前，他为企业培养高级技师5人、技师12人、高级技能操作工100余人，其中，刘欢获有色优秀工程师称号，方军获得有色工匠、特级操作师称号。金泽志作为中国有色金属智库认证专家，获国家授权发明专利26件，获评全国有色行业“技术能手”“安徽好人”“江淮杰出工匠”“省属企业538英才工程高端人才”等称号，被授予安徽省“五一劳动奖章”，享受国务院政府特殊津贴。
金泽志（左一）参加安徽省暨铜陵市2021年世界青年技能日宣传活动
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金泽志
人物简介：金泽志，男，1973年9月出生，中共党员，铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精练车间副主任。享受国务院政府特殊津贴。
事迹简介：29年扎根铜冶炼一线，金泽志从一名普通转炉工成长为中国有色金属智库认证专家，主持和参与“铜转炉吹炼过程控制优化决策系统”等17个科研项目，填补冶炼行业成分在线监测、工业上智能化渣缓冷工艺2项国内技术空白，获“智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩”等26件国家发明专利，助推企业实现智能化、绿色化发展，节创经济效益3000余万元。曾荣获全国有色行业“技术能手”“安徽好人”“江淮杰出工匠”等称号，被授予安徽省“五一劳动奖章”。
（通讯员 赵睿）
